Il est essentiel de protéger l'acier contre la corrosion. Sans une bonne protection, rien ne garantit la durée de vie d'une conception en acier. Pour choisir le revêtement le plus adapté, il faut d’abord évaluer la corrosivité de l'environnement de l'application. La température, l'humidité, les chlorures, etc. Tous ces facteurs influencent le taux de corrosion des produits en zinc et en acier et, par conséquent, déterminent le choix de la protection (liens vers notre article sur les bases de la corrosion #1, généralités).

Pour les environnements peu corrosifs ou les environnements intérieurs, des procédés tels que le phosphatage, l'électrozingage sont les solutions les plus adaptées. Pour les environnements extérieurs, une couche de protection plus robuste est nécessaire pour protéger l'acier des intempéries. 

La galvanisation à chaud (HDG) est la méthode la plus courante pour protéger l'acier de la corrosion dans les environnements extérieurs. En effet, en immergeant l'acier dans un bain de zinc fondu chaud (après avoir été laminé et soudé), le matériau acquiert une couche protectrice qui lui donne un aspect de surface cristallisé. Ce procédé est relativement peu coûteux par rapport à l'utilisation de l'acier inoxydable et est utilisé dans de nombreuses industries. 

Cependant, il existe également des limites à la qualité de la galvanisation par immersion à chaud. En raison de la nature de l'application du zinc par trempage, il peut être difficile de créer une finition 100% homogène.
Une solution à ce problème consiste à ajouter une proportion de zinc, de magnésium et d'aluminium pour créer un revêtement de zinc-magnésium (ZM). Le revêtement ZM est de plus en plus populaire et il est utilisé dans différentes industries. Il se positionne comme l’une des meilleures solutions anti-corrosion pour l'acier, car il offre une durée de vie considérablement accrue par rapport à un revêtement de zinc classique. Le ZM est donc la solution de protection contre la corrosion privilégiée pour les systèmes de supportage Hilti dédiés aux environnements extérieurs.

Rail HDG Hilti (en haut) & rail ZM Hilti (en bas)

Du zinc au zinc-magnésium : une meilleure résistance à la corrosion

Les performances du ZM sont trois fois supérieures à celles de l'acier galvanisé (pour une même épaisseur de revêtement), voire plus, dans des environnements plus sévères, ce qui rend ce revêtement particulièrement adapté en présence d’ammoniac, de chlorures ou d’alcalins. La couche protectrice est composée de zinc, de magnésium et d'aluminium.

Vues microscopiques des revêtements zinc et zinc magnésium à gauche & graphique de la résistance à la corrosion pour différents types de revêtement

Le revêtement de nos rails MT OC destinés à l'utilisation extérieurs, le ZM310 (épaisseur de 24µm), résiste de 5 à 15 ans dans un environnement C4 et plus de 15 ans dans un environnement C3.

Durée de vie des revêtements Zinc et ZM (ZM310) selon le DIN 55634

Durée de vie moyenne des aciers avec revêtements Zinc et ZM dans différents environnements

Un certain nombre de tests (interne et externe) démontre clairement une meilleure résistance à la corrosion du revêtement ZM comparée aux autres types de revêtement :

Test de résistance au brouillard salin après près de 800H

Outre une protection anticorrosion plus performante, le revêtement en zinc-magnésium est également plus léger (une meilleure protection ne se traduit pas par un revêtement plus épais par rapport aux méthodes de revêtement HDG/autres).

Système MT OC Hilti - la future génération de systèmes de supportage modulaires en Zinc magnésium

Les systèmes de supportage modulaires MT d'Hilti sont conçus en utilisant la protection anticorrosion la plus innovante que la technologie actuelle offre pour les conditions extérieures les plus difficiles. Pour le système MT, cela signifie :
•      Technologie innovante de zinc-magnésium (ZM) pour les profilés MT OC (OC : Outdoor Coating - Revêtement extérieur)
•      Technologie HDG éprouvée pour les composants MT, tels que les pieds de rail et les connecteurs.


Le revêtement ZM d'Hilti est conforme à la norme EN 10346 (et ASTM A1046 ) et il se combine parfaitement avec notre gamme de produit HDG sans craindre de corrosion galvanique (voir l'article #2 sur les bases de la corrosion en bas de page).


En plus d'être plus résistant à la corrosion et plus léger que le HDG, le ZM offre les avantages suivants :

•      Moins de travail additionnel - les caractéristiques d'auto-réparation du ZM signifient que les bords coupés ou les dommages sur un rail ne nécessitent pas de post-traitement (comme la pulvérisation de zinc à froid). La partie coupée -ou endommagée- est exposée à l'environnement sans protection. Les atomes de zinc présent à proximités migrent alors naturellement vers la partie non protégée pour former une nouvelle couche protectrice.

•      Une plus grande robustesse - en raison de la plus grande dureté de la surface du ZM, les dommages au revêtement pendant l'installation et l'exploitation sont moins probables. De plus, la résistance au cisaillement de l'assemblage rail plus écrou de fixation est préservée, contrairement au HDG.

•      Respect de l'environnement :

1. Consommation d'énergie réduite : Méthodologie de traitement simplifiée, pas besoin d'activités de post-revêtement.
2. Consommation moindre de ressources pour la préservation du zinc, épaisseur moindre nécessaire pour une résistance à la corrosion égale
3. Emissions de CO2 réduite par rapport à l'acier inoxydable et à l'aluminium
4. Ne contient aucune matière dangereuse ; conforme à la réglementation européenne REACH sur les produits chimiques, et soutient les objectifs de construction écologique
5. 100% recyclable sans perte de qualité
6. Durée de vie prolongée du produit

•      Optimisation des coûts - le ZM est appliqué sur la matière première en tant que pré-revêtement, ce qui élimine le coût des processus de postformage et de la logistique associée. En éliminant les étapes de la galvanisation à chaud et de l'inspection de surface qui s'ensuit, le ZM contribue également à supprimer les hétérogénéités de qualité qui peuvent se produire avec les solutions HDG.

Réduction significative des étapes de production pour le ZM par rapport à la galvanisation à chaud (HDG)

Si vous souhaitez en savoir plus sur le système MT, profitez du replay sur la présentation de notre nouvelle gamme de systèmes modulaires MT

Pour en savoir plus sur nos options de protection contre la corrosion, veuillez consulter notre plateforme AskHilti :
- Lire notre article sur les bases de la corrosion #1, généralités
- Lire notre article sur les bases de la corrosion #2, les principaux types de corrosion
- Lire notre article sur les bases de la corrosion #3, nos solutions anti-corrosion
- Lire notre article sur les bases de la corrosion #4, Focus sur l’acier inoxydable

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